توضیحات محصول

در داخل محفظه مهر و موم شده، ما معمولاً تعدادی ستون مسی برای تقویت سفتی صفحه اتاق بخار قرار می دهیم و مقداری مش یا پودر مسی را برای ساختن یک ساختار فتیله ای متخلخل می کنیم که یک نیروی مویرگی ایجاد می کند تا مایع متراکم شده را به ناحیه منبع گرما برگرداند. از آنجایی که محیط حرارتی خنک کننده است، بنابراین مقدار کمی آب به داخل محفظه تزریق می کنیم تا تبخیر و متراکم شود تا گرما را از دستگاه های الکترونیکی جذب و منتقل کند. تفاوت بین محفظه بخار و لوله حرارتی این است که بخار در محفظه بخار می تواند به جهات مختلف پخش شود، به این معنی که می تواند گرما را بسیار کارآمدتر پخش کند، که باعث می شود هیت سینک اتاق بخار یک محلول حرارتی با کارایی بالا باشد.

high-performance-vapor-chamber-cooler-01

پارامتر محصول (مشخصات)

پارامتر	ارزش / محدوده
ابعاد (L× W× H)	قابل تنظیم (معمولی: 30×30×3 میلی متر تا 150×150×8 میلی متر)
مواد پایه	مس (C1100 یا معادل آن)
ساختار فیتیله ای	مش مس زینتر شده (مش 100-200) یا پودر مس تف جوشی شده (50-100 میکرومتر)
تقویت	ستون های مسی (تراکم و چیدمان قابل تنظیم)
سیال کار	آب دیونیزه شده
حجم پر مایع	10-30٪ از حجم حفره داخلی
محدوده دمای عملیاتی	0 درجه تا 120 درجه
حداکثر قدرت هندلینگ	تا 500 وات (بستگی به اندازه و طراحی فیتیله دارد)
مقاومت حرارتی (Rth)	0.05 - 0.2 درجه / W (معمولی)
صافی	کمتر یا مساوی 0.05 میلی متر در کل سطح
تنوع ضخامت	± 0.1 میلی متر
نرخ نشت	< 1×10⁻⁶ Pa·m³/s (helium leak test)

ویژگی محصولs

ویژگی های کلیدی

01/

پخش گرمای چند جهته{{0}

بخار می تواند به طور همزمان در جهت های X و Y حرکت کند و نقاط داغ را از بین ببرد.

02/

هدایت حرارتی موثر بالا

به 5000-20000 W/m·K (معادل 10-40 برابر مس جامد) می رسد.

03/

نازک و سبک وزن

می تواند به ضخامت 2 میلی متر، ایده آل برای وسایل الکترونیکی فشرده باشد.

04/

یکپارچگی ساختاری عالی

ستون های مسی از فروپاشی محفظه تحت خلاء یا نیروی گیره خارجی جلوگیری می کنند.

05/

عملیات غیر فعال

بدون قطعات متحرک، بدون ورودی انرژی خارجی، تعمیر و نگهداری رایگان-.

06/

هندسه قابل تنظیم

در اشکال مختلف (مستطیلی، پلکانی یا با سوراخ های نصب) قابل تولید است.

برنامه های کاربردی

رایانش{0}با عملکرد بالا

CPU ها، GPU ها، پردازنده های سرور.

لوازم الکترونیکی مصرفی

تلفن‌های هوشمند، تبلت‌ها، اولترابوک‌ها-بالا.

الکترونیک قدرت

ماژول های IGBT، اینورترها، روشنایی LED.

مخابرات و شبکه

ایستگاه های پایه، تقویت کننده های قدرت RF.

هوافضا و دفاع

اویونیک، سیستم‌های راداری که قابلیت اطمینان و محدودیت‌های فضایی حیاتی هستند.

جزئیات تولید

مرحله فرآیند	توضیحات
ساخت پوسته و ستون	ورق های مسی مهر و موم شده یا ماشین کاری می شوند تا شکل دهند. ستون های مسی بریده شده و در داخل صفحه پایینی قرار می گیرند.
فتیله تف جوشی	مش یا پودر مس بر روی سطوح داخلی رسوب کرده و در دمای بالا (800 تا 950 درجه) در یک اتمسفر کاهنده برای تشکیل یک لایه متخلخل پخته می‌شود.
باندینگ ستون	ستون‌ها در حین تف جوشی به هر دو صفحه{0}}پیوند یا لحیم می‌شوند و پشتیبانی مکانیکی را تضمین می‌کنند.
آب بندی و تخلیه	دو نیمه (اغلب توسط جوشکاری تیگ یا لیزر) به جز یک لوله پر کننده جوش داده می شوند. محفظه به خلاء بالا (کمتر یا مساوی 10-5 torr) تخلیه می شود.
تزریق مایعات	آب دیونیزه دقیق اندازه گیری شده از طریق لوله پر تزریق می شود.
آب بندی نهایی	لوله پرکننده با جوش سرد یا همجوشی چین خورده و مهر و موم می شود.
پیری و آزمایش	هر واحد تحت چرخه حرارتی (مثلاً 40- درجه تا 100 درجه برای 10 سیکل)، تست نشت و اعتبارسنجی عملکرد قرار می گیرد.

صلاحیت محصول

برای اطمینان از قابلیت اطمینان و عملکرد، هر هیت سینک اتاق بخار استانداردهای صلاحیت زیر را برآورده می کند یا از آن فراتر می رود:

مورد آزمایشی	روش/شرایط
یکپارچگی نشت	طیف سنجی جرمی هلیوم (نشت یاب)
عملکرد حرارتی	بخاری مقاومتی + ترموکوپل; اندازه گیری ΔT در مقابل توان
استحکام مکانیکی	تست فشار (شبیه سازی نیروی گیره)
چرخه دما	100 چرخه، -40 درجه ↔ 125 درجه، 30 دقیقه ماندن در هر کدام
ذخیره سازی در دمای بالا	150 درجه برای 1000 ساعت
لرزش و شوک	MIL{0}}STD-883 (یا JESD22)
صافی و همسطح بودن	اندازه گیری نوری پس از شبیه سازی جریان مجدد